Радиографический контроль (или РГК контроль) представляет собой один из наиболее часто использующихся в настоящее время способов контроля качества. А все потому, что РГК максимально надежен, эффективен и точен.
Радиографический контроль основан на поглощении рентгеновских лучей, которое зависит от плотности среды и атомного номера элементов, образующих материал среды. Наличие таких дефектов, как трещины, раковины или включения инородного материала, приводит к тому, что проходящие через материал лучи ослабляются в различной степени.
Регистрируя при помощи рентгеновской трубки (рентгеновский аппарат) интенсивность рентгеновских лучей можно определить наличие, а также расположение различных неоднородностей материала.Радиографический контроль осуществляется в соответствии с требованиями ГОСТ 7512-82 “Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод.”
Рентгеновский метод неразрушающего контроля применяют:
– При неразрушающем контроле технологических трубопроводов, металлоконструкций, технологического оборудования из сталей, цветных металлов и композитных материалов в различных отраслях промышленности и строительного комплекса.
– Для определения раковин, непроваров, пор, грубых трещин, ликвационных включений (шлаковых, вольфрамовых, окисных и других включений) в литых и сварных стальных изделиях толщиной до 80 мм и в изделиях из лёгких сплавов толщиной до 250 мм. Для этого используют промышленные рентгеновские установки с энергией излучения от 5-10 до 200-400 кэв. Изделия большой толщины (до 500 мм) просвечивают сверх жёстким электромагнитным излучением с энергией в десятки Мэв, получаемом в бетатроне.
– Для выявления прожогов, подрезов, оценки величины выпуклости и вогнутости корня шва, недоступных для внешнего осмотра.
– Радиографический метод широко используется при радиографическом контроле сварных соединений.
Основные возможности радиографического контроля:
– Возможность обнаружить дефекты (непропаи, раковины и др.), которые невозможно выявить любым другим методом неразрушающего контроля (например, ультразвуковым методом);
– Системы автоматического рентгеновского контроля могут использоваться на различных производственных линиях;
– Возможность проведения контроля рентгеновским аппаратом при двухстороннем доступе к объекту контроля (с одной стороны ставится рентгеновский аппарат, с другой стороны объекта рентгеновская пленка);
– Возможность точной локализации обнаруженных дефектов, что дает возможность быстрого ремонта.
Персонал, который принимает участие в проведении такого исследования, как рентгенографический контроль качества, в обязательном порядке должны быть специально обучены и аттестованы в соответствии с действующими требованиями. Сотрудники, не прошедшие аттестацию и обучение к выполнению данных работ не допускаются, поскольку РГК контроль предполагает наличие высокого уровня профессионализма.
Грамотно выполненный РК контроль – чрезвычайно эффективный метод выявления дефектов!