LABKONTROL 52

ВИК (визуально-измерительный контроль)

Визуальный и измерительный контроль (ВИК) относиться к числу наиболее дешевых, быстрых и в тоже время информативных методов неразрушающего контроля. Только после проведения визуального контроля и исправления недопустимых дефектов сварные соединения подвергают контролю другими неразрушающими методами ( ультразвуковой контроль, рентгеновский контроль, капиллярный контроль) для выявления внутренних и поверхностных дефектов.

Визуальный метод контроля позволяет обнаруживать несплошности, отклонения размера и формы от заданных более 0,1 мм при использовании приборов с увеличением до 10 х. Визуальный контроль, как правило, производится невооруженным глазом или с использованием увеличительных луп до 7 х. В сомнительных случаях и при техническом диагностировании допускается применение луп с увеличением до 20 х.

Перед проведением визуального контроля поверхность в зоне контроля должна быть очищена от ржавчины, окалины, грязи, краски, масла, брызг металла, и других загрязнений, препятствующих осмотру.

При визуально-измерительном контроле сварных швов зоной контроля является сварной шов и прилегающие к нему участки основного металла на ширине не менее 20 мм в каждую сторону от шва с двух поверхностей, если обе они доступны для осмотра. Дефекты, обнаруженные при визуальном контроле, должны быть устранены до проведения контроля другими методами.

Измерения производятся с использованием приборов и инструментов:

• Микроскопы
• Эндоскопы
• Бороскопы
• Видеоэндоскопы
• Комплект для визуального и измерительного контроля
• ВИК   (комплект визуально-измерительного контроля
• ВИК-НДТ)
• Лупы, в том числе измерительные
• Линейки измерительные металлические
• Угольники поверочные 90° лекальные
• Штангенциркули, штангенрейсмусы и  тангенглубиномеры
• Щупы
• Угломеры с нониусом
• Стенкомеры и толщиномеры индикаторные
• Микрометры
• Нутромеры микрометрические и индикаторные
• Калибры
• Эндоскопы
• Шаблоны, в том числе специальные и универсальные (например, типа УШС), радиусные, резьбовые и др.
• Поверочные плиты
• Плоскопараллельные концевые меры длины с набором специальных принадлежностей
• Штриховые меры длины (стальные измерительные линейки,  рулетки)
• Допускается применение других средств визуального и измерительного контроля при условии наличия соответствующих инструкций, методик их применения.

Визуальный контроль и измерения производятся:

• на стадии входного контроля материала для выявления поверхностных дефектов (трещин, расслоений, забоин, закатов, раковин, шлаковых включений и др.), а также отклонений геометрических размеров заготовок от проектных
• на стадии подготовки деталей под сборку и сварку для подтверждения соответствия установленным требованиям конструктивных элементов разделки и чистоты кромок, и прилегающих поверхностей, отсутствия углового и поверхностного смещения, величины зазоров, количества, расположения и качества прихваток
• по окончании сварки, либо на отдельных её этапах – для выявления в сварном соединении поверхностных дефектов и несплошностей (трещин, раковин, пор, свищей, подрезов, прожогов, наплывов, грубой чешуйчатости и западаний между валиками, непроваров и др.); а также отклонений геометрических размеров сварного шва от требований, установленных стандартами
• на стадии технического диагностирования – для выявления отклонений размеров и формы конструкции от проектных; эксплуатационных дефектов основного металла и сварного шва (усталостных трещин, коррозионных язв, питтингов и др.)

Проведение измерительного контроля регламентируется инструкцией по визуальному и измерительному контролю РД 03-606-03 . В инструкции содержатся требования к квалификации персонала, средствам и процессу контроля, а также к способам оценки и регистрации его результатов.

Контроль визуальный и измерительный при оценке состояния материала и сварных соединений в процессе эксплуатации технических устройств и сооружений выполняют в соответствии с требованиями руководящих документов (методических указаний) по оценке (экспертизе) конкретных технических устройств и сооружений.

К проведению визуально-измерительного контроля допускаются только квалифицированные специалисты, аттестованные в соответствии с правилами аттестации персонала в области неразрушающего контроля – ПБ 03-440-02. Специалисты НК в зависимости от их подготовки и производственного опыта аттестуются по трем уровням профессиональной квалификации – I, II, III. Согласно ПБ-03-440-02 квалификация 1 уровня не дает права подписи заключений о результатах контроля, такую возможность имеют специалисты II уровня квалификации и выше. Аттестацию специалистов неразрушающего контроля проводят независимые органы по аттестации персонала в сфере НК.